电子连接器不说上百万种，几十万种还是有的，但其制造过程却是基本一致的，一般都是分为：冲压、注塑、电镀、组装四个阶段。今天迪凯连接器厂家带您详细了解电子连接器的制造过程。

1、 冲压

电子连接器一般都是从冲压开始的，通过大型高速冲压机将薄金属带冲压成端子、铁壳、插针或铜壳。大卷的金属带送入冲压机前端，经过模具冲压，缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压成品。

2、 电镀

电镀是特别重要的环节，它是将端子、插针接触表面镀上各种金属涂层，让其具备优良的导电性和信号传输性能以及抗环境干扰能力。电镀的过程：首先将冲压好的端子在清洗池中清除污垢后，进行镀镍，然后再进行镀（锡、金）等金属，然后再清洗后烘干，再卷盘。

3、 注塑

电子连接器的注塑，一般都是将塑胶材料（PA66、树脂、LCP）熔化后注入金属胎膜中，然后迅速冷却成型。这种情况容易出现堵塞或缺漏等不良品，这就需要更多的检测人员将其挑选出来。

4、 组装

电子连接器成品组装，主要就是将电镀好的插针、胶壳、铜壳、铁壳等按照准确的定位安装在一起，为了保证效率现在通常都由自动化机器完成，比如迪凯连接器厂家用的就是自主研发的组装机器。当然机器虽然效率高、准确率高，但难免会出现未装到位的情况，这就需要在经过品检人员的检测，挑出不合格品才行。

以上就是电子连接器的制造过程，制造过后想要售出产品，还需经过品检，挑选出不合格品，再经过盐雾测试、插拔力测试、电气性能等测试仪器的检测，达标后再进行封装。封装方式通常为：PE袋装、吸塑盘装、PEEL卷装、TAPE管状。（根据不同连接器、端子、胶壳等选择不同的分装方式）